在冶金工業除塵係統中，羅茨真空泵憑借其獨特的雙轉子同步齧合結構，成為構建高效真空環境的核心設備。其極限真空度表現直接影響煙氣淨化效率與工藝穩定性，尤其在電弧爐、轉爐、精煉爐等場景中，對粉塵、廢氣的抽吸能力直接決定環保達標率。

單級羅茨真空泵直接排氣時，極限真空度約為650Pa，難以滿足冶金除塵需求。但通過與水環泵、旋片泵等前級泵串聯，係統真空度可顯著提升。

在電弧爐除塵係統中，羅茨泵與水環泵組成的二級抽氣方案可將係統真空度穩定在-28kPa，粉塵排放濃度從85mg/m³降至9mg/m³，遠低於國家超低排放標準。而在RH真空脫氣工藝中，三級羅茨泵組配合擴散泵，可將真空室壓力精準控製在25Pa，氫含量控製精度達±0.2ppm，鋼水合格率提升2.3%。

當前，羅茨真空泵正通過材料創新與智能控製突破極限。采用鎳基合金塗層的轉子可承受500℃短期高溫，減少熱變形導致的真空泄漏；智能變頻控製與數字孿生技術的應用，使係統能效比提升至0.65以上。